为了充分发挥涂层对基材的保护和装饰作用，工业防腐油漆基材表面处理的好坏直接影响涂装工程的质量。工业防腐漆厂实践证明，大部分深层缺陷来自于表面处理不良。任何油漆都不能在处理不当的表面上发挥其性能。在氧化皮、生锈和油腻的表面上涂漆，无论是时间还是金钱，都是巨大的浪费，而好的表面光洁度会延长油漆的使用寿命。

涂装前钢板表面处理

涂装前钢板的表面处理分两个阶段进行：

钢板进厂后，钢材的原材料在加工前经过处理，清理表面的氧化皮和锈迹。达到除锈标准后，应用临时防护车间底漆。为了保证钢材在制造构件的过程中不会继续腐蚀，这一阶段的钢板处理称为钢材的表面预处理建设期。另一个处理阶段是将钢材加工成工件，然后封闭成一个整体，通过涂层对钢材进行表面处理，称为“二次除氧化皮”，但一般不采用这种方法。

表面处理的目的

1）结构处理：必须对基材本身进行一定的处理，如锐边的打磨、边角的倒圆、飞溅物的清理、补焊、焊孔的平整等。这些问题对于涂层的完整性很重要。应力影响很大，所以除锈前必须进行处理。

2）表面处理：清理表面对涂层有害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐分、油脂、水分等。如果表面处理不彻底，残留的杂质和污垢会影响涂层的防护效果。

3）表面粗糙度：表面粗糙度增加了涂层的接触面，有机械结合作用，提高涂层与基材的附着力，但粗糙度不宜过大，否则往往会造成漆膜在波峰。不足，造成早期点蚀，并将气泡困在较深的凹坑中，成为涂层起泡的来源。

喷射处理等级

1）Sa1的轻度喷射：钢材表面不应有肉眼可见的油脂和污垢，不应有松散的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂质（水溶性盐类和焊渣）。

2）Sa2彻底喷射处理：钢材表面应无肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层等杂物，应尽量清理。

3）Sa2.5非常彻底的喷射处理：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层附着物，任何残留痕迹应有轻微的斑点或条纹。

4）Sa3喷射清洗至外观清洁：钢材表面应无肉眼可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和油漆涂层等附着物，表面应呈现均匀的金属色泽。